GB819 สกรูหัวจมแฉกแฉก GB819

ในฐานะที่เป็นสกรูเครื่องจักรเมตริกเกลียวเต็มมาตรฐาน GB819 Countersunk Cross Recessed Machine Screw จาก Wanluo ต้องใช้รูเกลียวที่ต๊าปล่วงหน้าที่ตรงกันสำหรับการประกอบ โดยมีการจับคู่เกลียวที่มีความแม่นยำสูง ไม่มีข้อต่อหลวมและการล็อคที่มั่นคง มันแก้ปัญหาการรบกวนของสกรูที่ยื่นออกมา พื้นผิวชิ้นงานที่ไม่เรียบ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวที่ถูกบล็อกในการประกอบที่มีความแม่นยำได้อย่างสมบูรณ์แบบ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ที่มีความเรียบสูง แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ และการประกอบผลิตภัณฑ์ที่คล่องตัว

ลักษณะการสร้างผลิตภัณฑ์และงานฝีมือในการผลิตจำนวนมาก

สกรูหัวจมข้าม GB819 ใช้การขึ้นรูปเย็นแบบบูรณาการและกระบวนการรีดเกลียวรองที่มีความแม่นยำสูง หัวเรียว 90° มาตรฐานอุตสาหกรรมมีพิกัดความเผื่อมุมที่แม่นยำ ซึ่งพอดีกับรูเจาะเคาเตอร์ชิ้นงานอเนกประสงค์อย่างสมบูรณ์แบบเพื่อให้เกิดการติดตั้งแบบฝังเรียบ ช่องขวางมาตรฐานแบบลึกที่พอดีกับไขควงธรรมดาและไขควงไฟฟ้า ช่วยหลีกเลี่ยงการลื่นไถลของเครื่องมือและความเสียหายของร่องในระหว่างการประกอบชุดความเร็วสูงและการถอดแยกชิ้นส่วนซ้ำๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เกลียวเมตริกเต็มและสม่ำเสมอมีความทนทานต่อขนาดที่แม่นยำ การขันเกลียวอย่างราบรื่น และความแน่นของข้อต่อที่แข็งแรง โดยไม่เกิดการติดขัดหรือด้ายหลุด ผลิตจากสแตนเลสคุณภาพสูงและวัสดุเหล็กคาร์บอนกัลวาไนซ์ ตัวสกรูมีความแข็งสม่ำเสมอ ทนต่อแรงดึงได้ดีเยี่ยม มีคุณสมบัติป้องกันความล้าและป้องกันการกัดกร่อน รักษาความแม่นยำในการยึดที่มั่นคงในระยะยาวในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รับภาระเบาและปานกลางต่างๆ

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์

ประโยชน์การใช้งานหลักและการประยุกต์ใช้ทางวิศวกรรมระบบ

1. การออกแบบการติดตั้งแบบฝังเคาน์เตอร์จมแบบเต็มช่วยขจัดส่วนที่ยื่นออกมาของพื้นผิวได้อย่างสมบูรณ์ หลีกเลี่ยงแรงเสียดทาน การชน และการติดขัดของชิ้นส่วนเลื่อนเชิงกลได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ราบรื่นและความเรียบสูงของชิ้นงานที่ประกอบ

2. หัวเรียว 90° มาตรฐานเหมาะกับรูเจาะเคาน์เตอร์สากลอย่างสมบูรณ์แบบ ทำให้สามารถประกอบชิ้นส่วนที่ไร้รอยต่อได้ ช่วยเพิ่มความเรียบและความสวยงามโดยรวมของพื้นผิวอุปกรณ์ เหมาะสำหรับการประกอบที่มีความแม่นยำสูง

3. เกลียวเมตริกเต็มรูปแบบที่รีดอย่างแม่นยำมีความแม่นยำในความทนทานสูง จับคู่น็อตมาตรฐาน แหวนรอง และรูเกลียวได้อย่างสมบูรณ์แบบ ด้วยการขันสกรูที่ราบรื่นและไม่มีเกลียวหลุด รองรับการถอดแยกชิ้นส่วนและการบำรุงรักษาในระยะยาว

4. โครงสร้างช่องขวางที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมช่วยเพิ่มความแน่นกระชับของเครื่องมือ ป้องกันการลื่นไถลและความเสียหายของร่องในระหว่างการล็อคแรงบิดสูงและการประกอบเป็นชุด ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและผลผลิตในการประกอบ

5. ตัวเลือกวัสดุหลายแบบปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงานที่แตกต่างกัน รุ่นสเตนเลสสตีลต้านทานการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน ในขณะที่เหล็กกล้าคาร์บอนกัลวาไนซ์ช่วยลดต้นทุนการจัดซื้อ ครอบคลุมถึงข้อกำหนดด้านการประกอบไฟในอาคารและข้อกำหนดฉากที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อยกลางแจ้ง

คำถามที่พบบ่อย

Q1: อะไรคือความแตกต่างระหว่างสกรูเครื่อง GB819 และ GB818? 

A1: GB818 เป็นหัวกลมที่ยื่นออกมาสำหรับการติดตั้งแบบเปิดโล่งทั่วไป ในขณะที่ GB819 เป็นหัวแบนแบบจมสำหรับการติดตั้งแบบฝังเรียบทั้งหมด ข้อมูลจำเพาะของเกลียวมีความสอดคล้องกัน มีเพียงโครงสร้างของส่วนหัวเท่านั้นที่แตกต่างกัน GB819 ใช้เป็นพิเศษสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการการยื่นออกมาเป็นศูนย์และพื้นผิวที่เรียบเป็นพิเศษ

คำถามที่ 2: GB819 จำเป็นต้องมีการเจาะรูล่วงหน้าในการติดตั้งหรือไม่ 

ก2: ใช่. เนื่องจากสกรูเครื่องจักรมาตรฐาน จะต้องจับคู่กับรูเกลียวที่เจาะรูไว้ล่วงหน้าหรือน็อตรองรับสำหรับยึด ไม่สามารถกรีดตัวเองได้โดยตรงเหมือนสกรูกรีดตัวเอง ทำให้มั่นใจได้ถึงความทนทานต่อการประกอบที่มีความแม่นยำสูง

คำถามที่ 3: หัวเทเปอร์จมจะส่งผลต่อความแข็งแรงในการยึดหรือไม่ 

A3: ไม่ใช่ เกลียวของตัวสกรูและเส้นผ่านศูนย์กลางแกนนำการออกแบบทางอุตสาหกรรมมาตรฐาน โดยมีความต้านทานแรงดึงที่สม่ำเสมอและความเสถียรในการล็อคของสกรูเครื่องจักรธรรมดา หัวเทเปอร์ซิงค์เปลี่ยนรูปแบบการติดตั้งเท่านั้นโดยไม่ทำให้ประสิทธิภาพการยึดลดลง

คำถามที่ 4: สกรู GB819 เหมาะกับสถานการณ์ใดบ้าง 

A4: ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องมือที่มีความแม่นยำ ชิ้นส่วนเลื่อนของอุปกรณ์อัตโนมัติ อุปกรณ์เสริมของแม่พิมพ์ เคสอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การประกอบเฟอร์นิเจอร์แบบเรียบ และทุกสถานการณ์ที่ต้องการพื้นผิวเรียบและไม่มีการรบกวนทางโครงสร้าง

คำถามที่ 5: คุณสามารถปรับแต่งคุณสมบัติพิเศษของสกรู GB819 ได้หรือไม่? 

A5: ใช่. เราสนับสนุนการปรับแต่งความยาวของสกรูที่ไม่ได้มาตรฐาน ระยะห่างของเกลียวแบบพิเศษ และการปรับสภาพพื้นผิวเฉพาะบุคคล เพื่อตอบสนองความต้องการในการประกอบที่มีความแม่นยำพิเศษและความต้องการในการปรับแต่งทางวิศวกรรม