กระบวนการผลิตโบลต์

สลักเกลียวแบ่งออกเป็น น๊อตเหล็กคาร์บอนธรรมดา น๊อตความแข็งแรงสูง (เกรด 8.8, 10.9 และ 12.9) และน๊อตสแตนเลส แม้ว่ากระบวนการผลิตขั้นพื้นฐานจะคล้ายกันมาก แต่สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงจำเป็นต้องมีขั้นตอนการรักษาความร้อนเพิ่มเติม ในขณะที่สลักเกลียวสแตนเลสจะต้องผ่านการดองและกระบวนการทู่ 

I. การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามา

วัตถุดิบ: เหล็กลวด (เหล็กขด); เกรดวัสดุ ได้แก่ สแตนเลส Q235, 45#, 40Cr, 35CrMo และ 304/316

การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบรอยแตก สนิม หรือการหลุดร่อนของพื้นผิว

การทดสอบเคมีฟิสิกส์: การวิเคราะห์สเปกตรัมของวัสดุ ความต้านทานแรงดึง และความแข็ง

การตรวจสอบมิติ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของสลักเกลียว

ครั้งที่สอง การวาดลวด (การวาดเย็น)

เส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กลวดเริ่มแรกมีขนาดใหญ่เกินไป และต้องดึงลงไปที่เส้นผ่านศูนย์กลางเปล่ามาตรฐาน

การดอง: การแช่กรดไฮโดรคลอริกเพื่อขจัดคราบบนพื้นผิวและสนิม

การทำให้เป็นกลาง การล้างน้ำ และฟอสเฟต: การก่อตัวของฟิล์มฟอสเฟตหล่อลื่นบนพื้นผิว

การสะพอนิฟิเคชั่น: การใช้ผงหล่อลื่นเพื่อลดการสึกหรอของแม่พิมพ์หัวเย็น

การวาดแบบเย็น: การวาดรูปหลายครั้งเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดให้เหลือขนาดการประมวลผลเป้าหมาย

การขด: ลวดพันเป็นขดพร้อมสำหรับการขึ้นแนวเย็น

ที่สาม การขึ้นรูปเย็น (กระบวนการหลัก: การขึ้นรูปหัวโบลต์และก้านเปล่าในการดำเนินการครั้งเดียว)

ใช้เครื่องรีดเย็นแบบหลายสถานี การขึ้นรูปเกิดขึ้นโดยการอัดขึ้นรูปที่อุณหภูมิห้อง (ไม่มีการให้ความร้อน)

การป้อนและการตัด: ลวดสต็อกถูกตัดตามความยาวสลักเกลียวทั้งหมดที่ต้องการ

การเจาะครั้งแรก (ก่อนมุ่งหน้า): การอัดขึ้นรูปครั้งแรกเพื่อสร้างรูปทรงศีรษะ

หมัดที่สอง (ส่วนหัวที่เสร็จสิ้น): สร้างหัวหกเหลี่ยม หัวกลม หรือหัวกระทะ ลดเส้นผ่านศูนย์กลางของด้ามและสร้างการลบมุมไปพร้อมๆ กัน

การดีดออก: สร้างสลักเกลียวก้านเรียบ (ไม่มีเกลียว)

การควบคุมข้อบกพร่อง: ตรวจสอบการแตกร้าวของหัว หัวไม่อยู่ตรงกลาง ความยาวของก้านที่ไม่สอดคล้องกัน และครีบ

IV. การรีดเกลียว (การประมวลผลเกลียว)

โดดเด่นด้วยการรีดเกลียว (สำหรับสลักเกลียวที่มีความแม่นยำสูงและมีความแข็งแรงสูง) กับการรีดเกลียวแบบแบน (สำหรับสลักเกลียวมาตรฐาน)

การโหลดที่ว่างเปล่า การวางตำแหน่ง และการหนีบ

แม่พิมพ์รีดเกลียวสองตัวหมุนชนกันเพื่อรีดเกลียวภายนอกมาตรฐานลงบนก้าน

การตรวจสอบเกจเกลียว (ไป/ไม่ไป): รับประกันความแม่นยำในการสวมเกลียว

การลบคม: การกำจัดเสี้ยนออกจากขอบด้าย

V. การรักษาความร้อน (จำเป็นเฉพาะสำหรับความแข็งแรงสูงเท่านั้นสลักเกลียว, ชั้นประถมศึกษาปีที่ 4.8 ขึ้นไป; อุปกรณ์เสริมสำหรับสลักเกลียวมาตรฐานเกรด 4.8)

วัตถุประสงค์: เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง ความแข็ง และความเหนียว โดยบรรลุ... 8.8/10.9/12.9 เกรดความแข็งแกร่ง

1. การดับ

อุ่นในเตาแบบสายพานตาข่ายที่อุณหภูมิ 800–900°C ตามด้วยการระบายความร้อนน้ำมันอย่างรวดเร็วเพื่อเพิ่มความแข็ง

2. การแบ่งเบาบรรเทา

อุ่นและเก็บไว้ที่อุณหภูมิปานกลางเพื่อบรรเทาความเครียดในการดับภายในและป้องกันการแตกหักเปราะ

3. การทำความเย็นและการคายประจุ

การตรวจสอบความแข็งและโครงสร้างจุลภาคหลังการให้ความร้อน ชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดได้รับการแก้ไขใหม่

วี. การรักษาพื้นผิว (การป้องกันการกัดกร่อน/สนิม กระบวนการที่เลือกตามความต้องการ)

1. ชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า (สลักเกลียวมาตรฐาน)

การล้างไขมัน → การดอง → การเปิดใช้งาน → การชุบสังกะสี → การทู่ (สีฟ้าขาว สีรุ้ง สีดำ) → การปิดผนึก

ข้อดี: ต้นทุนต่ำ; ข้อเสีย: ไวต่อการแตกตัวของไฮโดรเจนที่อุณหภูมิสูง ห้ามชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าสำหรับสลักเกลียว 10.9/12.9 ที่มีความแข็งแรงสูง

2. การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (อุตสาหกรรมไฟฟ้าและสลักเกลียวกลางแจ้งสำหรับงานหนัก)

การดองและการฟลักซ์ → การจุ่มสังกะสีที่อุณหภูมิสูง เคลือบหนาทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม เธรดจำเป็นต้องทำความสะอาดหลังกระบวนการ

3. Dacromet / Geomet (สำหรับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง)

ไม่มีการแตกตัวของไฮโดรเจน ต้านทานการเกิดสนิมได้ดีกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับการชุบสังกะสี ทนต่อการพ่นเกลือ ทางเลือกหลักสำหรับพลังงานใหม่และส่วนประกอบที่มีความแข็งแรงสูงในยานยนต์

4. ใส่ร้ายป้ายสี / Bluing (สลักเกลียวภายในราคาประหยัด)

ออกซิเดชันอัลคาไลน์; ป้องกันสนิมระยะสั้นเท่านั้น ไม่มีชั้นเคลือบ

5. สแตนเลสเฉพาะ: การดองและการทู่

Removes processing scale/oxides; enhances stainless steel's rust resistance.

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว การตรวจสอบและการคัดแยกอย่างเต็มรูปแบบ

การตรวจสอบด้วยสายตา (100%): รอยแตก รอยบุบ เสี้ยน การหลุดลอกของสารเคลือบ

การตรวจสอบขนาด: ความยาวทั้งหมด ความกว้างฐานสิบหกของแฟลต ความหนา เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียว

การตรวจสอบเฉพาะจุดทางกล: ความต้านแรงดึง, ความต้านทางคราก, ความแข็ง, การทดสอบแรงบิด

เครื่องคัดแยกด้วยแสง: การคัดแยกอัตโนมัติเพื่อกำจัดชิ้นส่วนที่ชำรุด

8. การอบบรรเทาไฮโดรเจน (จำเป็นสำหรับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงชุบสังกะสี)

อบที่อุณหภูมิ 200–230°C เป็นเวลา 2–4 ชั่วโมงภายใน 24 ชั่วโมงหลังการชุบ เพื่อขจัดการเปราะของไฮโดรเจนและป้องกันการแตกหักที่เกิดจากความเครียด

ทรงเครื่อง บรรจุภัณฑ์และคลังสินค้า

บรรจุตามข้อกำหนดและเกรด มีป้ายกำกับ (ข้อกำหนด ความแข็งแรง วัสดุ หมายเลขชุด) บรรจุภัณฑ์กันความชื้น คลังสินค้าและการจัดส่ง